上海滬工閥門廠（集團）有限公司

先介紹壓力試驗的基本術語：

上密封試驗：檢驗閥桿與閥蓋密封副密封性能的試驗。

殼體試驗：對閥體和閥蓋等聯(lián)結而成的整個閥門外殼進行的壓力試驗。目的是檢驗閥體和閥蓋的致密性及包括閥體與閥蓋聯(lián)結處在內的整個殼體的耐壓能力。

密封試驗：檢驗啟閉件和閥體密封副密封性能的試驗。

試驗壓力：試驗時閥門內腔應承受的計示壓力。

試驗持續(xù)時間：在試驗壓力下試驗所持續(xù)的時間。

本文介紹的壓力試驗適用于閘閥、截止閥、止回閥、旋塞閥、球閥、蝶閥、隔膜閥等。

壓力試驗的項目：

• 殼體試驗
• 上密封試驗（具有上密封結構的閥門應做該項試驗）
• 密封試驗

試驗要求：

一、每臺閥門出廠前均應進行壓力試驗。

二、在殼體試驗完成之前，不允許對閥門涂漆或使用其它防止?jié)B漏的涂層，但允許進行無密封作用的化學防銹處理及給襯里閥襯里。對于已涂過漆的庫存閥門，如果用戶代表要求重做壓力試驗時，則不需除去涂層。

三、密封試驗之前，應除去密封面上的油漬，但允許涂一薄層粘度不大于煤油的防護劑，靠油脂密封的閥門，允許涂敷按設計規(guī)定選用的油脂。

四、試驗過程中不應使閥門受到可能影響試驗結果的外力。

五、如無特殊規(guī)定，試驗介質的溫度應在 5~40℃ 之間。

六、下列試驗介質由制造廠自行選擇，但應符合《表 1》和《表 2》的規(guī)定。

• 液體：水（可以加入防銹劑），煤油或粘度不大于水的其它適宜液體。
• 氣體：空氣或其它適宜的氣體。

七、用液體作試驗時，應排除閥門腔體內的氣體。用氣體作試驗時，應采用安全防護措施。

八、進行密封和上密封試驗時，應以設計給定的方式關閉。

九、試驗壓力應符合規(guī)定：

• 殼體試驗的試驗壓力按《表 1》的規(guī)定。注：20℃ 下最大允許工作壓力值，按有關產品標準的規(guī)定。當有關標準未作規(guī)定時，可按附錄 A（參考件）確定。
• 密封和上密封試驗的試驗壓力按《表 2》的規(guī)定。
• 試驗壓力在試驗持續(xù)時間內應維持不變。

十、試驗的持續(xù)時間應符合規(guī)定：

• 殼體試驗的試驗持續(xù)時間應不少于《表 3》的規(guī)定。
• 密封和上密封試驗的試驗持續(xù)時間應不少于《表 4》的規(guī)定。
• 試驗持續(xù)時間除應符合《表 3》、《表 4》的規(guī)定外，還應滿足具體的檢漏方法對試驗持續(xù)時間的要求。

試驗方法和步驟

應先進行上密封試驗和殼體試驗，然后進行密封試驗。

上密封試驗：封閉閥門進口和出口，放松填料壓蓋（如果閥門設有上密封檢查裝置，且在不放松填料壓蓋的情況下能夠可靠地檢查上密封的性能，則不必放松填料壓蓋），閥門處于全開狀態(tài)，使上密封關閉，給體腔充滿試驗介質，并逐漸加壓到規(guī)定的試驗壓力，然后檢查上密封性能。

殼體試驗：封閉閥門進口和出口，壓緊填料壓蓋以便保持試驗壓力，啟閉件處于部分開啟狀態(tài)。給體腔充滿試驗介質，并逐漸加壓到試驗壓力（止回閥應從進口端加壓），然后對殼體（包括填料函及閥體與閥蓋聯(lián)結處）進行檢查。

密封試驗：主要閥類的加壓方法按表5 的規(guī)定。但對于規(guī)定了介質流通方向的閥門，應按規(guī)定的流通方向加壓（止回閥除外）。試驗時應逐漸加壓到規(guī)定的試驗壓力，然后檢查密封副的密封性能。

評定指標

殼體試驗：殼體試驗時，承壓壁及閥體與閥蓋聯(lián)結處不得有可見滲漏，殼體（包括填料函及閥體與閥蓋聯(lián)結處）不應有結構損傷。如無特殊規(guī)定，在殼體試驗壓力下允許填料處泄漏，但當試驗壓力降到密封試驗壓力時，應無可見泄漏。

上密封試驗：在試驗持續(xù)時間內無可見泄漏。

密封試驗：密封試驗的最大允許泄漏量見《表 6》的規(guī)定。表6中的泄漏量只適用于向大氣排放的情況。A 級適用于非金屬彈性密封閥門，B、C、D 級適用于金屬密封閥門。其中：B 級適用于比較關鍵的閥門，D 級適用于一般的閥門。各類閥門的最大允許泄漏量（等級）應按有關產品標準的規(guī)定。如果有關標準未作具體規(guī)定，則非金屬彈性密封閥門按 A 級要求，金屬密封閥門按 D 級要求，如用戶要求按 B 級或 C 級時，應在訂貨合同中規(guī)定。